自动化设备维护管理的内容具体包括哪些方面?接下来下兰州自动化控制设备小编就为大家详细讲解一下!
1、维修组织机构
我企业首先强调维修人员的组成由维修技术人员与生产人员参加,同时把机械、电气、自动化及仪表、调度员均纳入生产部门管理,以形成维修信息与活动的快速反应系统。另一方面,由于我企业实行“四班三运转”制的连续运行,为避免各班人员职责不清,敷衍了事的情况,大家将设备细分到各班操作工及维修人员,明确各人员责任,制定详细可行的故障报告、处理及记录规程,上下班交接时须将设备一起缴清,从而使操作工及维修人员的职责和活动实现纵向的有机连接,形成了一套完整的设备维修组织。
2、预防性维修的内容
(1)预知维修
不但能够避免突发故障,而且可防止不必要的过剩维修。特别对于自动化生产线,应用预知维修减少故障和停机损失,更具有显著意义。我企业不断提高故障诊断装备水平,采用高效、高精度的检测仪器和手段,装备检修队伍。已配有振动检测仪、旋转及电极故障诊断系统、示波器和电力分析仪等先进工具,开展设备在线无损检测,使预知检修成为可能,并可为设备的更新改造、决策提供可靠依据,突发故障大大减少,实践中产生了较好的经济效益。
(2)日常维护和点检管理
由于自动化生产线的连续生产,难以进行专门的停机检查,因此大家对每台设备制定了日常点检项目记录表,要求检查一项记录一项,直到在一个班次中完成所有项目,从而为维修提供必要的原始依据,以利于合理安排维修,分析设备状况。
(3)维修周期与计划控制
a、定期检修
自动化生产线的停机检修计划及停机时间必须合理安排,我企业一般安排在12月至次年4月,避开生产高峰期。对可状态检测发现的故障隐患,在不需要马上停机处理的,可在检修中一起处理或利用生产间隙解决,对运行状态良好的设备,则可推迟或取消维修计划,大大节省了人力、物力,减少了过剩维修及停机损失。
b、人员培训
全员参与预防性维修能否成功关键在于人员素质,因此对人员培训十分重要。我企业坚持持续培训的计划,每年开办学习班,由技术人员讲课,举办基础常识、设备维修管理等常识培训,技术人员互相交流、外出学习,大大提高了有关人员的设备维修水平。
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