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ZIMMER GROUP准时灵活的兰州自动化系统">自动化系统

进入Zimmer集团的现代化生产车间，很难想象该企业1980年在德国莱瑙从一间牛舍改造的车间起步，到现在非凡的发展历程。当时，Günther和Martin Zimmer两兄弟成功开发出首批应用于自动化和搬运系统的产品。如今，Zimmer集团拥有980项专利，员工达1,260人，在德国拥有两家工厂，销售中心遍布世界各地。在生产中，Zimmer集团不断优化工艺，其生产系统已有85台DMG MORI机床：2016年已安装含八台DMC 60 H加工中心并配60盘位的三套柔性生产系统。

8台自动生产的DMC 60 H加工中心提高生产灵活性、生产力和交货能力，且无需保持大量库存。

不断涌现的新产品和不断增多的专利使Zimmer集团成为行业翘楚。近年来，Günther Zimmer发现一项变化：“开发周期日益缩短。”这使Zimmer集团的产品范围和服务范围急剧扩大。Zimmer集团为交钥匙总包项目提供完整和系统化的解决方案，是客户的技术合作伙伴。

准时生产 – 多达60盘位的3套生产系统

激烈的竞争和严格的质量要求需要先进的生产技术。为此，2016年以来，Zimmer集团与DMG MORI合作，在Zimmer集团的搬运产品部安装了3套大型生产系统。Fastems是DMG MORI的DMQP合作伙伴（DMG MORI认证产品），Fastems的FMS-ONE系统含两个装夹位，应用于每套生产系统的托盘库。

在办公室的计算机上编写各任务单上的工件程序；生产助理在装夹位为生产单元装件。

DMC 60 H – 精度达百分之一毫米级的5轴联动加工中心

全部三套生产系统均由DMC 60 H卧式加工中心组成，配回转摆动工作台、滚珠丝杠驱动，拥有5轴联动加工能力。Klaus Seifried回忆道：这些加工中心的灵活通用性和高精度是自动生产的理想选择。“DMC 60 H可靠地加工铝质和钢质的复杂工件，精度达百分之一毫米。”

迄今为止，安装规模较大的兰州自动化工程">自动化系统，包括三台DMC 60 H加工中心，每台加工中心各配5个轮式刀库，共达303刀位。

创新的轮式刀库允许脱机装刀

Klaus Seilfried说：“第一套生产系统中的三台机床甚至可以更灵活地加工每一个工件”。每台DMC 60 H都配180位刀库和40位托盘库。第2套生产系统的托盘架多一层，共提供60盘位。三台DMC 60 H加工中心共有5个轮式刀库，共达303刀位，结构非常紧凑。仅就该生产系统而言，大家有几种不同的使用方法：Klaus Seifried先容说：“两台加工中心加工铝件，同时第三台机床加工钢件”。轮式刀库还允许在加工的同时装刀。2018年安装这套生产系统时，系统中有两台相同配置的DMC 60 H加工中心，可加工全部工件。

5个轮式刀库，多达303刀位，允许加工的同时装刀。

8台自动生产的DMC 60 H加工中心进行高灵活性的24/7生产，提升竞争力

这些加工中心可以连续七天保持工作，批量可从单件到多达数百件，也就是说可夜班或周末无人值守地生产。Günther Zimmer正在考虑这类长期投资：“大家必须把握全局，确保未来仍有同样的竞争优势。”具体反映在最新采购的设备上：将在今年年底从DMG MORI购买另一套配60盘位的自动化生产系统。这套系统由两台DMC 60 H和一台DMC 60 FD duoBLOCK加工中心组成，能加工更复杂的工件。托盘库系统仍由DMQP合作伙伴FASTEMS提供。